Survevormi valmistamise protsess koosneb kuuest peamisest etapist.
1.1 Tehakse tootmiskorraldus, määratledes vorminõuded ja ajakava.
1.2.Analüüsitakse DFM-i (Design for Manufacturability) aruannet, mis annab ülevaate disaini teostatavusest ja kuluprognoosidest.
1.3.Algab vormitootmine, mis hõlmab vormide kujundamist, tööriistu, kuumtöötlust, kokkupanekut ja ranget kvaliteedikontrolli.Klientide protsessiga kursis hoidmiseks on olemas tööriistade ajakava.
1.4.Klientide testimiseks tasuta proovide tootmine.Pärast heakskiitmist liigub vorm edasi.
1.5.Masstoodang.
1.6.Vorm puhastatakse hoolikalt ja säilitatakse edaspidiseks kasutamiseks, tagades selle pikaealisuse ja korduvkasutatavuse.
Tolerantsid on survevalu puhul olulised;ilma nõuetekohase spetsifikatsiooni ja kontrollita võivad tekkida montaažiprobleemid.Foxstaris järgime vormimise tolerantside standardit ISO 2068-c, kuid vajadusel saame kohandada ka rangemaid spetsifikatsioone.
Kui tellimus on tehtud, kulub vormide kujundamiseks ja loomiseks tavaliselt umbes 35 päeva, T0 proovide puhul lisaks 3–5 päeva.
Foxstar pakub laias valikus termoplastseid ja termoreaktiivseid materjale, mis sobivad erinevateks rakendusteks.Mõned levinumad materjalid on ABS, PC, PP ja TPE.Materjalide täieliku loendi või kohandatud materjalide soovide saamiseks võtke meiega vabalt ühendust.
Meil ei ole minimaalse tellimuse nõuet.Suuremad kogused saavad aga konkurentsivõimelisema hinna.